Druk 3D | SLS, FDM, SLA, MJF | Warszawa, Katowice, Lublin, ŁódźDruk 3D | SLS, FDM, SLA, MJF | Warszawa, Katowice, Lublin, ŁódźDruk 3D | SLS, FDM, SLA, MJF | Warszawa, Katowice, Lublin, ŁódźDruk 3D | SLS, FDM, SLA, MJF | Warszawa, Katowice, Lublin, Łódź
  • Oferta
    • Druk 3D
    • Projektowanie CAD 3D
    • Produkcja małoseryjna
    • Przyrządy produkcyjne
    • Jak wyceniamy druk 3D
  • Technologia
    • Technologia FDM
    • Technologia SLS
    • Technologia SLA
    • Technologia MJF
    • Technologie Uzupełniające
    • Wytyczne projektowe | FDM
    • Wytyczne projektowe | SLS
    • Wytyczne projektowe | SLA
  • Więcej
    • Blog
    • Firma
    • Polityka prywatności
    • Polityka cookies
  • Wycena
  • Sklep
  • Kontakt
  • pl
    • en

Biżuteria 3D – Jak powstaje drukowana 3D biżuteria z metali szlachetnych?

Piotr Gruber Piotr Gruber 6 styczeń, 2017
Biżuteria drukowana w 3D - pierścionek

Coraz częściej możemy usłyszeć o drukowanej w 3D biżuterii. Która z Pań nie chciałaby aby pierścionek czy zawieszka były ściśle spersonalizowane a nawet jedyne na świecie. Dopóki technologie przyrostowe nie zyskały na popularności jedyną drogą wykonania „osobistej” biżuterii było udanie się do jubilera – artysty. Dzisiaj sytuacja wygląda trochę inaczej, z pomocą przyjść może nam projektant (grafik zajmujący się modelowaniem 3D, których na rynku jest zdecydowanie więcej niż jubilerów artystów), druk 3D oraz złotnik.


Jaka jest droga i jak wygląda proces wykonania biżuterii z pomocą druku 3D? Jak powstaje drukowany pierścionek z metali szlachetnych (takich jak złoto czy srebro). Prawdopodobnie, pierwsze, co przychodzi nam na myśl to technologie przyrostowe bazujące na proszkach metali (SLM, EMB), nic bardziej mylnego. W znamienitej większości biżuterie z pomocą druku 3D wykonuje się przy pomocy tzw. modeli traconych, których metoda uzyskania może być dwojaka – bezpośrednia (wykonanie z wosku bądź żywicy przeznaczonej specjalnie do wypalania) bądź pośrednia (wykonanie wpierw modelu wzorcowego, na podstawie którego wykonamy formę miękką, a następnie powielenie go z użyciem materiału przeznaczonego do wypalania).

Pomysł na biżuterię z drukarki 3D!

Pierwszym krokiem, jaki jest niezbędny do wykonania indywidualnej biżuterii 3D jest oczywiście pomysł. Dzięki technologiom przyrostowym możemy puścić wodze fantazji i zaproponować nawet bardzo skomplikowane geometrycznie twory, niemożliwe do wykonania konwencjonalnymi metodami. Drukowany 3D pierścionek czy zawieszka z pewnością powinien wprowadzić nie jedną osobę w zdumienie.

Model przeznaczony do druku 3D!

Ze względu na charakter wytwarzania w technologiach przyrostowych bez modelu 3D nie jesteśmy w stanie ruszyć z kolejnymi etapami pracy. Najczęściej obiera się jedną z dwóch dróg: samemu zaprojektować biżuterię – np. przy użyciu darmowych narzędzi i poradników lub zlecić prace grafikowi/projektantowi. W drugim przypadku, aby ułatwić pracę specjaliście dobrze mieć przygotowany zarys swojego pomysłu czy to w formie opisu, zdjęć lub nawet odręcznych szkiców. Im więcej informacji wejściowych dla projektanta tym dokładniejsza będzie wycena prac przygotowania modelu 3D.

Jak tylko będziemy posiadać gotowy model należy go wyeksportować do formatu STL (bądź innych przeznaczonych do druku 3D) i możemy ruszać do kolejnego etapu prac związanych z wytworzeniem drukowanej biżuterii 3D.

Biżuteria z drukarki 3D - na przykładzie powstania drukowanego pierścionka
Biżuteria z drukarki 3D - na przykładzie powstania drukowanego pierścionka
Drukowany 3D pierścionek po pracach wykończeniowych - srebro.
Drukowany 3D pierścionek po pracach wykończeniowych - srebro.

Druk 3D biżuteri!

Jest to etap, w którym nasz pomysł nabiera realnych, materialnych kształtów. Jeśli nie jesteśmy pewni, czy projekt będzie dobrze prezentował się w rzeczywistości możemy wstępnie wykonać model z tańszych materiałów (standardowych), aby dokonać przymiarki bądź oceny jego prezencji. A więc drukujemy 3D pierścionek czy koralik z tworzywa stycznego a następnie przymierzamy, oglądamy czy nawet zasięgamy opinii osób z zewnątrz. Dzięki technologiom przyrostowym jesteśmy w stanie do minimum ograniczyć ryzyko niepożądanego efektu końcowego!

Woskowy pierścionek 3D wykonany w technologii DODJET
Woskowy pierścionek 3D wykonany w technologii DODJET

                Jest to też krok, w którym musimy zdać sobie pytanie czy nasza przysłowiowa biżuteria 3D ma być to pojedynczy egzemplarz (lub do kilku sztuk) bądź krótka seria (do kilkudziesięciu sztuk). Dobrym zwyczajem przed wybudowaniem elementów jest dodanie tzw. układu wlewowego, w miejscu gdzie najłatwiej będzie go usunąć oraz obrobić. W zależności wybranej ścieżki możliwe jest:

  • Proces bezpośredni – przeznaczony do pojedynczych egzemplarzy (np. jedyny w swoim rodzaju spersonalizowany pierścionek zaręczynowy), nawet o bardzo skomplikowanych kształtach. Druk 3D w tym przypadku odbywa się z materiałów przeznaczonych do wypalenia w formie jednorazowej, są to zazwyczaj specjalne żywice (z wykorzystaniem technologii takich jak SL czy DLP) bądź wosk techniczny (z wykorzystaniem technologii DODJET). W przypadku materiałów wykonanych z żywicy możemy wykonać wstępną obróbkę mechaniczną, aby ograniczyć czas spędzony na obróbce wykończeniowej z materiału docelowego (złoto, srebro itp., – które są twardsze niż tworzywo sztuczne).
  • Proces pośredni – przeznaczony do krótkich serii, ze względu na charakter wytwarzania pojawią się większe ograniczenia, co do proponowanej geometrii biżuterii. Druk 3D w tym przypadku odbywa się z standardowych materiałów żywicznych (wykorzystuje się do tego technologie takie jak SL, DLP czy PolyJet). Wykonany model wzorcowy zostaje wstępnie obrobiony mechanicznie a następnie posłuży do wykonania formy (zazwyczaj miękkiej), w której odlewamy serię z materiałów przeznaczonych go wypalenia/zgazowania (np. z wosku technicznego).

Gdy posiadamy już tzw. modele tracone możemy przejść do dwóch ostatnich etapów prac, które zazwyczaj odbywa się u złotnika (Uwaga! Nie każdy jubiler to złotnik).

Drukowana 3D zawieszka - góra model woskowy (DODJET), dół model odlany ze srebra
Drukowana 3D zawieszka - góra model woskowy (DODJET), dół model odlany ze srebra

Odlew na podstawie drukowanego 3D modelu!

Jest to etap, w którym nasz wcześniej jedynie cyfrowy pomysł na biżuterię 3D nabiera realnych, materialnych kształtów. Jeśli nie jesteśmy pewni, czy projekt będzie dobrze prezentował się w rzeczywistości możemy wstępnie wykonać model z tańszych materiałów (standardowych), aby dokonać przymiarki bądź oceny jego prezencji.

                Jest to też krok, w którym musimy zdać sobie pytanie czy nasza biżuteria ma być to pojedynczy egzemplarz (lub do kilku sztuk) bądź krótka seria (do kilkudziesięciu sztuk). Dobrym zwyczajem przed wybudowaniem elementów jest dodanie tzw. układu wlewowego, w miejscu gdzie najłatwiej będzie go usunąć oraz obrobić. W zależności wybranej ścieżki możliwe jest:

  • Proces bezpośredni – przeznaczony do pojedynczych egzemplarzy, nawet o bardzo skomplikowanych kształtach. Druk 3D w tym przypadku odbywa się z materiałów przeznaczonych do wypalenia w formie jednorazowej, są to zazwyczaj specjalne żywice (z wykorzystaniem technologii takich jak SL czy DLP) bądź wosk techniczny (z wykorzystaniem technologii DODJET). W przypadku materiałów wykonanych z żywicy możemy wykonać wstępną obróbkę mechaniczną, aby ograniczyć czas spędzony na obróbce wykończeniowej z materiału docelowego (złoto, srebro itp., – które są twardsze niż tworzywo sztuczne).
  • Proces pośredni – przeznaczony do krótkich serii, ze względu na charakter wytwarzania pojawią się większe ograniczenia, co do proponowanej geometrii biżuterii. Druk 3D w tym przypadku odbywa się z standardowych materiałów żywicznych (wykorzystuje się do tego technologie takie jak SL, DLP czy PolyJet). Wykonany model wzorcowy zostaje wstępnie obrobiony mechanicznie a następnie posłuży do wykonania formy (zazwyczaj miękkiej), w której odlewamy serię z materiałów przeznaczonych go wypalenia/zgazowania (np. z wosku technicznego).

Gdy posiadamy już tzw. modele tracone możemy przejść do dwóch ostatnich etapów prac, które zazwyczaj odbywa się u złotnika (Uwaga! Nie każdy jubiler to złotnik).

Drzewko odlewnicze na podstawie drukowanych 3D modeli
Drzewko odlewnicze na podstawie drukowanych 3D modeli

Wykończenie "drukowanej 3D" biżuterii!

Ostatni etap prac, w których nasz drukowany w 3D pierścionek czy też inna biżuteria nabiera charakteru jak z salonu jubilerskiego jest wykończenie. Są to prace związane z:

  • Usunięciem niedoskonałości.
  • Szlifowaniem oraz polerowaniem.
  • Osadzaniem kamieni.

Po tych pracach nasz produkt jest gotowy, wystarczy spakować go w pudełko, aby następnie umieścić go w naszej ofercie bądź podarować najbliższej osobie, dodatkowego efektu wow oczywiście doda informacja iż jest do biżuteria drukowana w 3D!

Pierścionek wydrukowany na urządzeniu Form 2 - materiał Castable
Pierścionek wydrukowany na urządzeniu Form 2 - materiał Castable
Pierścionek odlany na podstawie drukowanego 3D modelu - materiał srebro.
Drukowany pierścionek po pracach wykończeniowych - szlifowanie, osadzanie kamieni.

Drukowana biżuteria wykonana z pomocą urządzenia Form 2!

Im mniej etapów dzielących nas od modelu CAD3D do finalnego wyrobu tym jakość i dokładność odwzorowania jest pewniejsza, dlatego też poniżej opisujemy przykład takiego procesu bezpośredniego. W ofercie materiałów oferowanych przez Formlabs znajdziemy materiał o nazwie handlowej Castable Resin, która sugeruje, że jest  przeznaczona właśnie do odlewania metodą modelu traconego.

Model 3D w formacie STL został dostarczony przez klienta, dlatego też pierwsze kroki pomysłu jak i projektowania zostały w poniższym przykładzie pominięte. Projekt to dwa wzory koralika do zawieszenia na bransoletkę. Docelowym materiałem było srebro. Następnie proces wytwarzania przebiegał w następujących krokach:

1) Przed drukiem 3D koralika do modelu został dodany zmodyfikowany układ wlewowy, ułatwiając jego usunięcie po odlewaniu.

Model CAD 3D SLT biżuteria zawieszka wisiorek
Model 3D drukowanej biżuterii przed modyfikacją
Model 3D drukowanej biżuterii po modyfikacji
Model 3D drukowanej biżuterii po modyfikacji

2) Wydruk 3D 4 sztuk koralików (w celu obniżenia jednostkowego kosztu wytworzenia) na urządzeniu Form 2 z wykorzystaniem żywicy typu Castable w najlepszej możliwej rozdzielczości tj. wysokość warstwy 0,025 mm.

Przygotowanie procesu druku 3D biżuterii na urządzenia Form 2
Przygotowanie procesu druku 3D biżuterii na urządzenia Form 2

3) Usunięcie struktur wspierających, wstępna obróbka oraz końcowe utwardzenie w komorze UV wydrukowanych elementów.

4) Przekazanie elementów do złotnika, który zgodnie z powyższym schematem przeprowadził proces odlania ze srebra oraz końcowego wykończenia elementów, gdzie w tym wypadku było to przede wszystkim polerowanie.

Drukowana 3D Pandora
Wydrukowany 3D model z materiału do wypalenia oraz "wydrukowane" ze srebra koraliki.

5) Biżuteria 3D – Produkt jest gotowy!

Koszt wytworzenia 4 modeli przeznaczonych do wypalenia na urządzeniu Form 2, w najwyższej jakości powyżej przedstawionych koralików to 200 zł netto. Do tego doliczyć należy materiał (w analizowanym przypadku każdy koralik wymagał ok. 14 gram srebra więc koszt wyniósł 35 zł/szt) oraz pracę złotnika (pamiętać należy, że podejście do wyceny jest bardzo indywidualną kwestą, tu 150 złotych). Reasumując koszt całkowity projektu zamknął się w kwocie do 400 zł, czas realizacji wyniósł niecałe 2 tygodnie (może się on jednak wydłużyć w zależności od pracy złotnika), radość z posiadania tego typu ozdoby bezcenna.

Ostatnie wpisy

  • Kiedy warto zlecić druk 3D, a kiedy warto zainwestować w drukarkę 3D?
  • Nowy showroom z drukarkami 3D we Wrocławiu
  • Stereolitografia jako narzędzie do drukowania 3D precyzyjnych detali
  • Wielkogabarytowe wydruki 3D – obniżanie kosztów druku 3D w technologii FDM
  • Druk 3D wspiera badania efektywności energetycznej turbin wiatrowych

Kategorie

  • Bez kategorii
  • Eventy
  • Na luźno
  • Początkujący
  • Projektowanie
  • Realizacje
  • Wszystkie

Archiwa

  • marzec 2017
  • luty 2017
  • styczeń 2017
  • grudzień 2016
  • sierpień 2016
  • lipiec 2016
  • czerwiec 2016
  • kwiecień 2016
  • marzec 2016
  • luty 2016
  • styczeń 2016
  • listopad 2015
  • październik 2015
  • wrzesień 2015
  • sierpień 2015
  • lipiec 2015


PROJEKTOWANIE I DRUK 3D
Wspieramy biznes dzięki technologii

Administracja

Zapytania ofertowe


zapytania@3dl.tech
Copyright © 3dl.tech 2017 | Made with passion by engineers
  • Oferta
    • Druk 3D
    • Projektowanie CAD 3D
    • Produkcja małoseryjna
    • Przyrządy produkcyjne
    • Jak wyceniamy druk 3D
  • Technologia
    • Technologia FDM
    • Technologia SLS
    • Technologia SLA
    • Technologia MJF
    • Technologie Uzupełniające
    • Wytyczne projektowe | FDM
    • Wytyczne projektowe | SLS
    • Wytyczne projektowe | SLA
  • Więcej
    • Blog
    • Firma
    • Polityka prywatności
    • Polityka cookies
  • Wycena
  • Sklep
  • Kontakt
  • pl
    • en
Druk 3D | SLS, FDM, SLA, MJF | Warszawa, Katowice, Lublin, Łódź

Serwis wykorzystuje pliki cookies. Korzystając ze strony wyrażasz zgodę na wykorzystywanie plików cookies, więcej o polityce cookies.