Technologia FDM - Druk 3D | Wrocław

WYTŁACZANIE TERMOPLASTÓW - FDM

Warstwowe wytłaczanie tworzyw sztucznych

FDM (Fused Deposition Modelling) jest technologią druku 3D polegającą na warstwowym nakładaniu tworzyw sztucznych wytłaczanych z gorącej dyszy o małej średnicy. Szerokie spektrum materiałów (np. ABS, ASA, PLA, PET, nylon) pozwala na produkcję elementów do wielu zastosowań, a także obniżenie kosztów wytwarzania prototypów oraz krótkich serii produkcyjnych.

WYCENA

* zamówienia już od 149 zł netto

JAK DZIAŁA DRUK 3D W TECHNOLOGII FDM?

Technologia FDM (Fused Deposition Modelling) swoje działanie opiera na selektywnym osadzaniu uplastycznionego tworzywa na platformie roboczej. Materiał bazowy lub podporowy, w postaci filamentu (drutu o ściśle określonej średnicy), nagrzewany jest w głowicy (zwanej dyszą ekstrudera) do temperatury z zakresu 180°-260°, a następnie wytłaczany na platformę roboczą w postaci cienkiej ścieżki, której szerokość określa średnica robocza dyszy ekstrudera. Ścieżki materiału układane są w pojedyncze warstwy, które łączą się w gotowy model. Technologia ta wymaga stosowania dodatkowych struktur podporowych. Zaletą niewątpliwie jest możliwość stosowania wybranych materiałów w szerokiej gamie kolorystycznej. Aby wytworzyć model w technologii FDM, koniecznym jest:

Schemat działania technologii druku 3D - wykonanie modelu 3D

1. Przygotowanie modelu CAD 3D

Schemat działania technologii FDM Fused Deposition Modeling - etap drukownia 3D

2. Warstwowe osadzanie tworzywa sztucznego

Schemat działania technologii FDM Fused Deposition Modeling - etap oczyszczania

3. Oczyszczanie struktur wspierających

4. Wysyłka / obróbka dodatkowa modelu

ZASTOSOWANIE TECHNOLOGII FDM

» Modele koncepcyjne
» Modele prototypowe
» Przyrządy i narzędzia produkcyjne
» Przymiary i wzorniki
» Makiety architektoniczne
» Obudowy urządzeń elektronicznych
» Elementy konstrukcyjne
» Mocowania i łączniki

Model wydrukowany w technologii FDM druk 3D struktury wspierające

SPECYFIKACJA FDM

Technologia FDM, ze względu na specyfikę procesu wytwarzania oraz możliwości technologiczne, charakteryzuje się:

Czas realizacji:
Standardowo 2-5 dni roboczych; trybem przyśpieszonym 1-3 dni roboczych (w zależności od wielkości zamówienia)

Grubość warstwy:
od 0,06 mm do 0,5 mm (dobierana w zależności od przeznaczenia modeli)

Minimalna grubość ściany:
od 0,8 mm do 1,6 mm (w zależności od wykorzystanej dyszy osadzającej)

Warianty wykończenia:
Standardowy (usunięte i oczyszczone supporty); wygładzany (pokryty żywicą); lakierowany (efekt lakieru samochodowego)

Własności mechaniczne:
Do 70% wytrzymałości elementów wtryskowych przy 100% wypełnieniu modeli

* Minimalna kwota zamówienia:
Minimalna kwota zamówienia odnosi się do kwoty całego zamówienia, koszt wykonania pojedynczego elementu wchodzącego w skład jednego zamówienia może być niższy