Deprecated: Function create_function() is deprecated in /home/platne/sebcomp7/public_html/3dl.tech/public_html/wp-content/plugins/layerslider/wp/widgets.php on line 4
Warning: "continue" targeting switch is equivalent to "break". Did you mean to use "continue 2"? in /home/platne/sebcomp7/public_html/3dl.tech/public_html/wp-content/plugins/revslider/includes/operations.class.php on line 2715
Deprecated: Function create_function() is deprecated in /home/platne/sebcomp7/public_html/3dl.tech/public_html/wp-content/plugins/revslider/includes/framework/functions-wordpress.class.php on line 258
Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/platne/sebcomp7/public_html/3dl.tech/public_html/wp-content/plugins/js_composer/include/classes/core/class-vc-mapper.php on line 111
Technologia SLA | Druk 3D | SLS, FDM, SLA, MJF | Warszawa, Katowice, Lublin, Łódź
STEREOLITOGRAFIA - SLA
Warstwowe utwardzanie żywic światłoczułych
SLA / SL (stereolitografia) to technologia druku 3D polegająca na utwardzaniu żywicy światłoczułej przy użyciu wiązki lasera. Druk 3D w technologii SLA jest wykorzystywany w bardzo szerokim zakresie aplikacji w branżach takich jak: motoryzacja, biotechnologia, medycyna oraz jubilerstwo. Możliwości technologii są doceniane również ze względu na bardzo duże zróżnicowanie właściwości fizyko-chemicznych materiałów stosowanych w procesach SLA.
Druk 3D SLA polega na warstwowym utwardzaniu fotopolimeru, tj. żywicy w której proces polimeryzacji wywoływany jest przy pomocy światła o określonej długości fali. Materiał w formie płynnej żywicy znajduje się w wannie urządzenia. Przed utwardzeniem każdej warstwy zgarniacz przejeżdża przez obszar roboczy, w celu wyrównania tafli cieczy oraz usunięcia z niej pęcherzy powietrza. Ostatnim krokiem druku 3D w technologii jest tzw. skanowanie czyli utwardzanie laserowe. Wiązka laserowa skanuje obszary, odzwierciedlające aktualny przekrój danego modelu, powodując jego polimeryzację (utwardzenie). Następnie platforma robocza obniża się (lub podnosi, w zależności od typu wykorzystywanego urządzenia SLA) o grubość warstwy a opisany cykl powtarza się aż do uzyskania pożądanej i końcowej geometrii. Wykorzystanie polimeru oraz precyzyjnego układu skanowania pozwala na osiąganie znakomitych własności mechanicznych o niskiej anizotropii (wpływie kierunku budowy).Technologia SLA stosowana jest zazwyczaj w produkcji jednostkowej lub małoseryjnej. Stereolitografia pozwala na budowę obiektów w pełni transparentnych, co dodatkowo wyróżnia ją na tle innych technologii przyrostowych. Dzięki wysokiej dokładności obiektów budowanych w procesie SLA, wykorzystuje się je również jako modele matrycowe do wykonywania silikonowych form odlewniczych stosowanych w technologii odlewania próżniowego (Vacuum Casting). Połączenie technologii SLA z Vacuum Casting eliminuje problem wysokich kosztów ponoszonych w trakcie wykonywania krótkich serii metodami wtrysku ciśnieniowego.
1. Przygotowanie modelu CAD 3D
2. Warstwowa fotopolimeryzacja
3. Oczyszczanie struktur wspierających
4. Wysyłka / obróbka dodatkowa modelu
ZASTOSOWANIE TECHNOLOGII SLA
» Modele koncepcyjne » Modele prototypowe » Modele precyzyjne » Modele odlewnicze tracone » Wzory i przymiary protetyczne » Obudowy urządzeń elektronicznych » Elementy konstrukcyjne » Modele semi-transparentne
SPECYFIKACJA SLA
Technologia SLA, ze względu na wykorzystanie ciekłego materiału oraz precyzyjne źródło laserowe, charakteryzuje się:
Czas realizacji:
Standardowo 2-5 dni roboczych; trybem przyśpieszonym 1-3 dni roboczych (w zależności od wielkości zamówienia)
Grubość warstwy:
od 0,025 mm do 0,1 mm (dobierana w zależności od potrzeb oraz kosztów)
Minimalna grubość ściany:
od 0,4 mm do 0,6 mm (w zależności od typu geometrii)
Własności mechaniczne:
W zależności od zastosowanego materiału, charakteryzuje się izotropią (te same własności bez względu na kierunek budowy)
* Minimalna kwota zamówienia:
Minimalna kwota zamówienia odnosi się do kwoty całego zamówienia, koszt wykonania pojedyńczego elementu wchodzącego w skład jednego zamówienia może być niższy
NIE JESTEŚ PEWIEN CZY TWÓJ MODEL SPEŁNIA WYMAGANIA TECHNOLOGICZNE?
Standardowy materiał dostępny w 4 kolorach – transparentny, biały, czarny oraz szary. Przeznaczona głównie do wytwarzania modeli koncepcyjnych, prototypów. Materiał charakteryzuje się doskonałym odwzorowaniem kształtu, wytrzymałością (nawet do 65 MPa!) i znakomitą jakością powierzchni.
Żywica przeznaczona na elementy o wysokiej wytrzymałości (nawet do 55 MPa) oraz dużym wydłużeniu (do 24%). Idealny wybór dla prototypów, części funkcjonalnych i złożeń. Odpowiednik własności mechanicznych popularnego i wytrzymałego termoplastu – ABS. Materiał dostępny w jednym, turkusowo-transparentnym kolorze.
Materiał inżynierski imitujący własności polipropulenu. Żywica PP-like przeznaczona jest do prototypów oraz produktów konsumenckich, szczególnie w tych, w których występują złącza oraz zatrzaski. Odporna na uderzenia i duże odkształcenia. Proponowana również w zastosowaniach gdzie liczy się niski współczynnik tarcia i niskie zużycie ścierne. Dostępna w jednym, semi-transparentnym kolorze.
Żywica elastyczna, przeznaczona jest na elementy podatne sprężyście. Jej elastyczność jest doskonała do symulacji miękkich w dotyku materiałów. Ze względu na swoją elastyczność, swoimi cechami przypomina gumę (w skali twardości Shore’a 80A). Wydłużenie przy zerwaniu dla tego materiału wynosi do 80%! Dostępna w jednym szaro – transparentnym kolorze.
Żywica wysokotemperaturowa przeznaczona jest do wytwarzania elementów pracujących statycznie, które poddawane są wysokim temperaturom. Może być również stosowana w procesach produkcyjnych, takich jak odlewanie, wtrysk oraz kształtowanie termiczne. Posiada niezwykle wysoką odporność termiczną (HDT, temperatura ugięcia pod obciążeniem o 0,45 MPa wynosi 289°C), żywica ta klasyfikuje się w pierwszym szeregu spośród wszystkich obecnie dostępnych materiałów na rynku przeznaczonych do druku 3D. Wykazuje niską rozszerzalność cieplną, a także wysoki moduł Younga
Żywica odlewnicza, przeznaczona do druku 3D tzw. modeli traconych w odlewnictwie. Dzięki swoim właściwościom po wypalaniu nie pozostawia popiołu oraz dobrze odzwierciedla kontur formy. Polecana do zastosowań takich jak jubilerstwo czy mechanika precyzyjna.
Żywice o specjalnych własnościach przeznaczone do medycznych, w szczególności stomatologicznych zastosowań. Dostępne są miedzy innymi materiały o biokompatybilności (zgodnej z wymaganiami: EN-ISO 10993-1:2009/AC:2010, USP klasa VI), wysokiej precyzji i dokładności (na poziomie +/- 35 um) oraz z przeznaczeniem na przyrządy medyczne, w szczególności ortodontyczne (spełniający klasę wyrobów medycznych na poziomie IIa (kontakt z pacjentem do 30 dni) i m.in. wymagania normy ISO 20795-2:2013).